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如何打造自己的激光切割機(jī)?

最后更新:2025-02-10 作者 15分鐘閱讀

如何制造激光切割機(jī)? - DIY 指南

介紹

大家都知道,要想成為一名合格的創(chuàng)客或 DIY 愛好者, 激光切割機(jī) 基本是入門必修課,但是可能會(huì)出現(xiàn)很多問題,如果能自己搭建一個(gè),是不是問題就迎刃而解了?

我要分享的項(xiàng)目是去年做的一臺(tái)激??光切割機(jī)。相信大家都很熟悉激光切割機(jī)(又稱 激光雕刻機(jī) 激光雕刻機(jī)是目前市場(chǎng)上最流行的雕刻機(jī)之一(因?yàn)榭梢宰黾す獾窨套鳂I(yè)),也是創(chuàng)客做項(xiàng)目的神器,其快速加工、高效利用板材、實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)工藝無法達(dá)到的切割工藝等優(yōu)勢(shì)深受大家的喜愛。

通常使用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工時(shí),與激光切割相比,存在以下問題:加工前需要安裝和更換刀具、對(duì)刀、噪音過大、加工時(shí)間長(zhǎng)、粉塵污染、刀具半徑等問題。切割的優(yōu)越性促使我產(chǎn)生了自己制作激光切割機(jī)的想法。

有了這個(gè)想法之后,我就開始對(duì)這個(gè)想法進(jìn)行可行性研究,經(jīng)過對(duì)各種類型的激光切割機(jī)進(jìn)行多方調(diào)研和比較,結(jié)合自身?xiàng)l件和加工需求,權(quán)衡利弊后,制定了分步搭建方案,采用模塊化設(shè)計(jì)制作,可拆卸可升級(jí)。

歷經(jīng)60天,機(jī)器各部件采用模塊化設(shè)計(jì),通過模塊化理念,加工生產(chǎn)方便,最終組裝就夠了,資金壓力也不會(huì)太大,所需零件可以分步采購。成品機(jī)器尺寸達(dá)到1960mm*1200mm* 1210mm,加工行程為1260mm*760mm,切割功率為 100W.可一次性加工大量零件,具有激光切割、雕刻、掃描、刻字、打標(biāo)等功能。

項(xiàng)目計(jì)劃

整個(gè)項(xiàng)目制作涉及7大部分,分別是:運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)、機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、激光管控制系統(tǒng)、導(dǎo)光系統(tǒng)、吹排氣系統(tǒng)、燈光聚焦系統(tǒng)、操作優(yōu)化等幾個(gè)方面。

制作首字母的總體思路是:

1.生產(chǎn)的激光切割機(jī)的行程必須大,以填補(bǔ)加工范圍的空白 數(shù)控機(jī)床 面積不夠大,可以省去預(yù)先切割板材的麻煩,還可以利用其激光劃線功能,直接對(duì)大板進(jìn)行劃線,解決了手工劃線的難題。

2、因?yàn)樾谐淘黾樱す馇懈顧C(jī)的功率不能太低,否則激光在空氣傳導(dǎo)中會(huì)有一定的損耗,所以整體功率不能低于 100W.

3、為了保證激光切割機(jī)的精度和運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),整體材質(zhì)選擇必須為全金屬。

4、使用操作方便。

5、設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)可滿足后續(xù)升級(jí)計(jì)劃。

控制板

控制板

DIY激光切割機(jī)

有了大致的DIY思路框架和計(jì)劃,我們就開始制作激光切割機(jī)的8個(gè)步驟吧。我會(huì)詳細(xì)說明具體的制作過程和涉及的細(xì)節(jié)。

步驟1.運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

第1步是運(yùn)動(dòng)控制系統(tǒng),我用的是RDC6442S-B(EC)激光主板,這款控制主板可以控制4個(gè)軸,分別是X、Y、Z、U,主板自帶一個(gè)交互式顯示屏,機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)、加工文件的存儲(chǔ)、機(jī)器的調(diào)試都可以通過操作屏完成,但有一點(diǎn)需要注意的是XYZ軸的電機(jī)控制參數(shù)需要連接電腦進(jìn)行參數(shù)設(shè)置。

例如:空載加減速、切割加減速、空載轉(zhuǎn)速、電機(jī)位置誤差修正、激光器類型選擇等??刂葡到y(tǒng)由 24V DC,這需要一個(gè) 24V 開關(guān)電源。為了保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性,2 24V 采用開關(guān)電源,一個(gè) 24V2A 直接供應(yīng)主板,另一 24V15A 為 3 個(gè)電機(jī)供電,而 220V 輸入端連接 30A 過濾,保證系統(tǒng)穩(wěn)定運(yùn)行。

控制系統(tǒng)測(cè)試

控制系統(tǒng)測(cè)試

參數(shù)設(shè)置好之后就可以接上電機(jī)進(jìn)行空轉(zhuǎn)測(cè)試了,這個(gè)階段可以驗(yàn)證電機(jī)連接線、電機(jī)方向、屏幕運(yùn)行方向、步進(jìn)電機(jī)細(xì)分設(shè)置、導(dǎo)入切割文件進(jìn)行試運(yùn)行。我選擇的電機(jī)是2相57步進(jìn)電機(jī),長(zhǎng)度57mm,因?yàn)橹暗捻?xiàng)目剛好剩下3個(gè),所以抱著不浪費(fèi)的想法就直接用了。我選擇的驅(qū)動(dòng)器是 TB6600,即普通的步進(jìn)電機(jī)。進(jìn)入電機(jī)驅(qū)動(dòng)器,細(xì)分設(shè)置為64。

如果希望激光切割系統(tǒng)有更好的高速性能,可以選擇3相步進(jìn)電機(jī),扭矩較大,高速性能非常好。當(dāng)然,經(jīng)過后續(xù)的測(cè)試,發(fā)現(xiàn)2相57步進(jìn)電機(jī)完全可以勝任激光掃描照片時(shí)X軸的高速運(yùn)動(dòng),所以暫時(shí)就用它,后期需要升級(jí)的話再更換電機(jī)。

在安全保護(hù)系統(tǒng)方面,整體電路布局一定要高壓與低壓分開,走線時(shí)要注意不要有交叉,最重要的一點(diǎn)就是一定要接地,因?yàn)楦邏和ㄟ^時(shí),金屬框架與外殼會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電,手摸上去會(huì)有麻麻的感覺,此時(shí)一定要注意有效接地,接地電阻最好不超過4歐姆(需測(cè)試地線),防止觸電事故,另外總電源開關(guān)也需加漏電保護(hù)開關(guān)。

限位開關(guān)

限位開關(guān)

操作面板上還需要安裝急停開關(guān),帶鑰匙的電源開關(guān),各運(yùn)動(dòng)軸的X、Y、Z軸限位開關(guān),激光管恒溫水保護(hù)開關(guān),開蓋保護(hù)的急停開關(guān),提高激光切割機(jī)的安全性。

電路布局

電路布局

為了方便后續(xù)維護(hù),每個(gè)端子都可以貼上相應(yīng)的標(biāo)簽。

第 2 步。機(jī)械設(shè)計(jì)

第2步是機(jī)械結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì),這一步是整個(gè)激光切割機(jī)的重點(diǎn),機(jī)器的精度,機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)都需要通過合理的機(jī)械結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。在設(shè)計(jì)之初,面臨的第1個(gè)問題就是確定加工行程,而加工行程的制定需要有一個(gè)初步的指導(dǎo)思想,需要多大的加工范圍呢?

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

木板的尺寸是1220mm*2400mm。為了盡量減少切菜板的數(shù)量,木板的寬度為1200mm 作為長(zhǎng)度加工范圍,而加工寬度必須大于600mm,所以我把寬度定在700mm左右,長(zhǎng)度和寬度各加 60mm 長(zhǎng)度用于夾緊或定位。這樣可以保證實(shí)際有效加工范圍為1200mm*700mm,按照加工行程范圍大致估算,整體尺寸接近2米,沒有超出快遞最大2米的范圍,滿足要求。

五金配件

接下來就是采購五金配件,激光頭,一防,二防,同步帶輪等等。我選的是歐標(biāo)的 4040 主框架采用厚鋁型材,因?yàn)閄Y軸的安裝精度決定了以后的加工精度,材料一定要扎實(shí)。激光頭X軸橫梁部分采用 6040 厚鋁型材,寬度大于 4040 Y軸的傾斜度,因?yàn)榧す忸^在中間位置時(shí),如果強(qiáng)度不夠,鋁型材會(huì)變形。

五金配件

五金配件

XY軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

在設(shè)計(jì)XY軸結(jié)構(gòu)之前,首先要測(cè)量并畫出五金配件及各個(gè)零部件,然后通過AutoCAD軟件進(jìn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。

XY軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

XY軸結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

X軸的傳動(dòng)是由步進(jìn)電機(jī)通過同步帶輪減速后輸出到同步帶,同步帶的開口端與激光頭相連,X軸步進(jìn)電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)同步帶移動(dòng),使激光頭橫向移動(dòng);Y軸的傳動(dòng)相對(duì)來說稍微復(fù)雜一些,要讓左右直線滑塊用一個(gè)電機(jī)同步移動(dòng),需要用2個(gè)直線模組并聯(lián)一個(gè)光軸,然后光軸再由步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動(dòng),同時(shí)帶動(dòng)2個(gè)直線滑塊移動(dòng),這樣就能移動(dòng)Y軸,使X軸始終處于水平位置。

零部件加工及裝配

設(shè)計(jì)完成后,接下來就是零件的加工和組裝,加工X軸隔板, 3D 打印Y軸光軸支架、組裝鋁型材框架、安裝直線導(dǎo)軌等,最關(guān)鍵也是最繁瑣的就是精度的調(diào)整,這個(gè)過程需要反復(fù)調(diào)試,需要耐心。

Y軸連接光軸

Y軸連接光軸

1、光軸由2個(gè)聯(lián)軸器及光軸支架固定。

2、加工X軸墊板,用于將X軸鋁型材和Y軸的2個(gè)直線模塊連接起來。

3、在XY軸鋁型材框架安裝過程中,必須保證框架的垂直度和平行度,因此在安裝過程中需要反復(fù)測(cè)量,以確保尺寸準(zhǔn)確。在Y軸上安裝2條直線導(dǎo)軌時(shí),確保導(dǎo)軌與鋁型材平行,并用百分表測(cè)量,確保平行度在±XNUMX°以內(nèi)。 0.05mm.

安裝X軸激光頭、直線導(dǎo)軌、坦克拖鏈和步進(jìn)電機(jī)

安裝X軸激光頭、直線導(dǎo)軌、坦克拖鏈和步進(jìn)電機(jī)

4、安裝直線導(dǎo)軌時(shí),需要保證導(dǎo)軌與鋁型材平行,每節(jié)導(dǎo)軌需要用百分表測(cè)量,保證平行度在 0.05mm,為后續(xù)的安裝打下了良好的基礎(chǔ)。

固定 X 軸位置

固定 X 軸位置

5、安裝Y軸同步帶,首先保證X軸處于水平狀態(tài),用百分表標(biāo)尺測(cè)量,測(cè)量后發(fā)現(xiàn)鋁型材本身的曲率約為 0.05mm,因此水平精度應(yīng)控制在0.1mm (最好將2個(gè)百分表復(fù)位為零),用卡子將2個(gè)滑塊及X軸的位置固定住。

將正時(shí)皮帶穿入兩側(cè)

將正時(shí)皮帶穿入兩側(cè)

6.將兩側(cè)正時(shí)皮帶穿過,左側(cè)正時(shí)皮帶固定好,然后將左側(cè)接觸式百分表歸零,測(cè)量另一側(cè)水平誤差,將水平誤差調(diào)整到0以內(nèi)。1mm,并用卡子固定。再固定右側(cè)同步帶。此時(shí)由于右側(cè)安裝操作,水平誤差肯定會(huì)增大。然后將百分表再次移到左側(cè)歸零,松開右側(cè)聯(lián)軸器,移動(dòng)X軸。滑動(dòng)滑塊,調(diào)整水平誤差在0以內(nèi)。1mm,并用卡子固定扭矩聯(lián)軸器。

7.現(xiàn)在可以松開兩邊的夾鉗,測(cè)試Y軸移動(dòng)時(shí)X軸是否處于水平位置,扭動(dòng)Y軸同步輪,重復(fù)前面的測(cè)量過程。如果發(fā)現(xiàn)X軸不同步,可能是兩邊同步帶的松緊度不一樣或各結(jié)構(gòu)精度沒有調(diào)整好,那么就需要回到上一階段,重新調(diào)整一次。只要調(diào)整好同步帶的松緊度,就要重新調(diào)整X軸,直到Y(jié)軸移動(dòng)時(shí),X軸始終在0的水平誤差范圍內(nèi)。1mm. 記住在這個(gè)階段要有耐心。

調(diào)整 XY 軸框架

調(diào)整 XY 軸框架

8、檢查兩邊正時(shí)皮帶的松緊度是否一致,以輕輕下壓1-2cm深度為宜,使兩邊的深度保持一致。

9、安裝步進(jìn)電機(jī),安裝電機(jī)時(shí)需要注意調(diào)整其松緊度,同步帶過松會(huì)造成運(yùn)動(dòng)反沖,過緊會(huì)造成同步帶斷裂。

安裝 Y 軸步進(jìn)電機(jī)

安裝 Y 軸步進(jìn)電機(jī)

測(cè)試機(jī)械機(jī)構(gòu)穩(wěn)定性

連接控制系統(tǒng)測(cè)試機(jī)械結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性,連接電腦調(diào)試電機(jī)參數(shù),測(cè)量繪制的圖形與設(shè)計(jì)尺寸的偏差,根據(jù)實(shí)際距離偏差調(diào)整步進(jìn)電機(jī)的脈沖量,檢查機(jī)構(gòu)是否有反向間隙。各行程是否連貫,交點(diǎn)是否連通。進(jìn)行重復(fù)繪制,通過重復(fù)繪制檢測(cè)重復(fù)定位精度。當(dāng)然,也可以通過固定百分表、儀表等方式檢測(cè)機(jī)構(gòu)的重復(fù)定位精度。

連接控制系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試

連接控制系統(tǒng)進(jìn)行測(cè)試

重復(fù)繪制3次后,可以看到所有筆畫都是一個(gè)地方,沒有任何重影,說明重新定位沒問題。目前XY軸已經(jīng)可以繪制圖形了,如果加上提筆功能,就可以變成大型繪圖儀了。當(dāng)然,真正的目的是為了做激光切割機(jī),所以還需要繼續(xù)努力。

XY軸完成后,下一步是制作Z軸。在制作Z軸之前,我們需要做 3D 建模設(shè)計(jì)整體框架,由于Z軸與切割平臺(tái)相連,固定在框架模塊上,所以必須一起設(shè)計(jì)制作,Z軸實(shí)現(xiàn)上升、下降功能,再將XY軸模塊直接放在其上,組合起來即可實(shí)現(xiàn)XYZ軸的功能。

設(shè)計(jì) Z 軸升降平臺(tái)

設(shè)計(jì) Z 軸升降平臺(tái)

利用Solidworks建模,設(shè)計(jì)激光切割工作臺(tái)整體框架及Z軸結(jié)構(gòu)。通過 3D 從這個(gè)角度看,結(jié)構(gòu)性問題能夠被迅速發(fā)現(xiàn)并迅速糾正。

移動(dòng)平臺(tái)建筑

框架和結(jié)構(gòu)做好了,就可以制作機(jī)器底部的移動(dòng)平臺(tái)了,整個(gè)激光切割機(jī)就放在平臺(tái)上,機(jī)器比較大,如果要制作激光切割工作臺(tái)面再搬上去,不太現(xiàn)實(shí),而且工藝上也會(huì)影響機(jī)器的精度,所以只能制作底部移動(dòng)平臺(tái)。

1.現(xiàn)在開始搭建底部的可移動(dòng)平臺(tái),先購買1加厚方鋼用來制作框架。

2、方鋼一根一根焊接而成,完成后非常牢固,整個(gè)人坐在上面也沒有問題。

3、將4個(gè)滾輪焊接到框架上,左邊留600mm的空隙,主要是為了預(yù)留恒溫水、氣泵的空間?,F(xiàn)在移動(dòng)平臺(tái)的框架已經(jīng)焊接好了,下面需要安裝一層木板在上面和下面。

4. 搭建機(jī)器框架,從網(wǎng)上購買鋁型材。模型是 4040 國標(biāo)鋁型材。使用這種國標(biāo)鋁型材的主要原因是重量比較輕,安裝后容易搬運(yùn),強(qiáng)度好,四周的圓角比較小,方便后續(xù)鈑金面板的設(shè)計(jì)和安裝。

在客廳里搭建一個(gè)機(jī)架,太大了,放不下。

組裝 XY 軸及機(jī)架

組裝 XY 軸及機(jī)架

5、組裝XY軸與機(jī)架,將完成的機(jī)架放到移動(dòng)平臺(tái)上,再將調(diào)試好的XY軸安裝到機(jī)架上,整體效果還是不錯(cuò)的。

6.開始制作Z軸支撐片,在鋁片上劃線,確定孔位,鉆孔攻絲,制作4片一模一樣的支撐片。

組裝 Z 軸升降螺釘

組裝 Z 軸升降螺釘

7、組裝Z軸升降絲杠,組裝T型絲杠、同步帶輪、軸承座、支撐板、法蘭螺母。

8、安裝Z軸升降絲桿、步進(jìn)電機(jī)、同步帶。Z軸升降原理:步進(jìn)電機(jī)通過兩邊張緊輪張緊同步帶,電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)帶動(dòng)4個(gè)升降絲桿同向轉(zhuǎn)動(dòng),使4個(gè)支撐點(diǎn)同時(shí)上下移動(dòng),切割平臺(tái)與支撐點(diǎn)連接處同時(shí)上下移動(dòng)。安裝蜂窩板時(shí)需要注意平整度的調(diào)整,用百分表測(cè)量整個(gè)框架的h8差,將h8差調(diào)整為0。1mm.

氣路結(jié)構(gòu)、激光光路、鈑金蒙皮等機(jī)械結(jié)構(gòu),后面涉及到相應(yīng)系統(tǒng)時(shí)會(huì)詳細(xì)講解,接下來介紹第3部分。

步驟3.激光管控制系統(tǒng)設(shè)置

1。 選擇 CO2 激光管型號(hào)。激光管分為2種:玻璃管和射頻管。射頻管采用30V低壓,精度高,光斑小,壽命長(zhǎng),但價(jià)格昂貴,而玻璃管的壽命在1500小時(shí)左右,光斑比較大,采用高壓驅(qū)動(dòng),但價(jià)格便宜。如果只是切割木材,皮革,亞克力,玻璃管完全可以勝任,目前市面上大部分激光切割機(jī)都是采用玻璃管。由于成本問題,我選擇玻璃管,尺寸1600mm*60mm,激光管冷卻需要采用水冷,而且是恒溫水。

激光電源

激光電源

我選擇的激光管電源是 100W 激光電源。介紹激光電源的作用。激光管正極發(fā)出近萬伏的高壓,由于激光濃度高, CO2 在高壓放電激發(fā)管內(nèi)通入氣體,在管尾產(chǎn)生波長(zhǎng)為10.6um的激光,注意這個(gè)激光是不可見光。

CW5000 冷水機(jī)

CW5000 冷水機(jī)

2、選擇冷水機(jī)。激光管在正常使用過程中會(huì)產(chǎn)生高溫,需要通過水循環(huán)進(jìn)行冷卻。如果溫度過高不及時(shí)冷卻,會(huì)對(duì)激光管造成不可逆的損壞,導(dǎo)致激光管壽命急劇下降甚至爆裂。水溫下降的速度也決定了激光管的性能。

冷卻方式有2種,一種是水冷,一種是空氣冷卻,一種是使用空氣壓縮機(jī)冷卻的冷卻方式。如果激光管約 80W,空氣冷卻可以勝任,但如果超過 80W必須采用壓縮機(jī)制冷方式,不然熱量根本抑制不住,我選的恒溫水是 CW5000 型號(hào)。如果升級(jí)激光管功率,這款恒溫水依然可以勝任。整機(jī)包含溫控系統(tǒng)、儲(chǔ)水桶、空壓機(jī)、冷卻板等模塊組成。

3、安裝激光管,將激光管安裝到管座上,調(diào)整激光管h8使之與設(shè)計(jì)高度一致,注意輕拿輕放。

激光管安裝

激光管安裝

連接恒溫水出水管,需要注意的是進(jìn)水口先從激光管正極進(jìn)入,激光管正極進(jìn)水口要朝下,冷卻水從底部進(jìn)入,再從激光管負(fù)極上方出來,再經(jīng)過水循環(huán)保護(hù)開關(guān)回到回水口。恒溫水箱完成一個(gè)循環(huán),當(dāng)水循環(huán)停止時(shí),水保護(hù)開關(guān)斷開,并反饋信號(hào)給控制板,控制板關(guān)閉激光管,防止過熱。

連接電流表

連接電流表

4、激光管負(fù)極接上電流表,再接回激光電源負(fù)極,激光管工作時(shí),電流表可以實(shí)時(shí)顯示激光管的電流,通過數(shù)值可以對(duì)比設(shè)定功率與實(shí)際功率來判斷激光管工作是否正常。

5、接好激光電源、恒溫水、水保開關(guān)、電流表的電路,準(zhǔn)備好防護(hù)眼鏡(因?yàn)榧す夤馨l(fā)的是看不見的光,所以要用10.6um的專用防護(hù)眼鏡),把激光管的功率設(shè)置為40%,打開點(diǎn)亮模式,把測(cè)試板放在激光管前面,按下開關(guān)發(fā)射激光,板子瞬間被點(diǎn)燃,測(cè)試效果很好。

接下來就是調(diào)整光路系統(tǒng)。

步驟4.激光管光導(dǎo)系統(tǒng)設(shè)置

第四部分是激光管導(dǎo)光系統(tǒng)設(shè)置。如上圖所示,激光管發(fā)出的激光經(jīng)過一面鏡子折射4度到第二面鏡子,第二面鏡子再折射90度到第三面鏡子。折射使激光向下射向聚焦鏡,聚焦鏡將激光聚焦成非常精細(xì)的光斑。

本系統(tǒng)的難點(diǎn)在于加工過程中不管激光頭在什么位置,聚焦的光斑必須在同一點(diǎn),也就是說在移動(dòng)的狀態(tài)下光路必須重合,否則激光束就會(huì)發(fā)生偏轉(zhuǎn),無法出光。

1面鏡光路設(shè)計(jì)

1面鏡光路設(shè)計(jì)

鏡子支架的調(diào)節(jié)過程:鏡子與激光呈45度角,難以判斷激光點(diǎn),需要 3D 打印輔助調(diào)節(jié)的45度支架,通孔處貼上美紋紙,開啟激光。點(diǎn)射模式(開啟時(shí)間0.1S,功率 20% 防止穿透),調(diào)整支架的高度、位置、旋轉(zhuǎn)角度,使光斑控制在圓孔的中心。

二面鏡光路設(shè)計(jì)

二面鏡光路設(shè)計(jì)

通過測(cè)量獲得8號(hào)鏡支架的精確安裝位置和安裝h2 3D 設(shè)計(jì)2面鏡軌跡,并用游標(biāo)卡尺測(cè)量準(zhǔn)確安裝2面鏡支架(先安裝到初始位置)。

調(diào)整第一面鏡反射角度

調(diào)整第一面鏡反射角度

調(diào)整1面鏡角度的過程:移動(dòng)Y軸靠近鏡子,打點(diǎn),再移動(dòng)Y軸末端遠(yuǎn)離,再次打點(diǎn)。此時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)2點(diǎn)并不重合,如果近點(diǎn)偏高,遠(yuǎn)點(diǎn)偏低,則需要調(diào)節(jié)鏡子向上旋轉(zhuǎn),反之亦然;接下來就是繼續(xù)打點(diǎn),遠(yuǎn)點(diǎn)和近點(diǎn),如果近點(diǎn)在左邊,遠(yuǎn)點(diǎn)在右邊,則需要調(diào)節(jié)鏡子向左旋轉(zhuǎn),反之亦然,直到近點(diǎn)和遠(yuǎn)點(diǎn)重合為一個(gè)點(diǎn),就說明2面鏡光路完全平行于Y軸移動(dòng)方向。

第三面鏡光路設(shè)計(jì)

第三面鏡光路設(shè)計(jì)

調(diào)整2面鏡角度的過程:將Y軸移到1面鏡,然后移動(dòng)X軸到近端,做激光打點(diǎn),再將X軸移到遠(yuǎn)端,再做激光打點(diǎn),此時(shí)觀察是否近點(diǎn)較高,遠(yuǎn)點(diǎn)較低,則需要調(diào)整2面鏡向上旋轉(zhuǎn),反之亦然。下一步繼續(xù)做點(diǎn),一點(diǎn)遠(yuǎn)一點(diǎn)近,如果近點(diǎn)在左邊,遠(yuǎn)點(diǎn)在右邊,則需要調(diào)整2面鏡向左旋轉(zhuǎn),反之亦然,直到近點(diǎn)與遠(yuǎn)點(diǎn)重合為一點(diǎn),也就是說近端3面鏡的光路與X軸的運(yùn)動(dòng)方向完全平行。然后將Y軸移到遠(yuǎn)端,在X軸的近端和遠(yuǎn)端各標(biāo)記一個(gè)點(diǎn),如果不重合說明2個(gè)鏡路不重疊,需要返回調(diào)整1面鏡的角度,直到Y(jié)軸近端的X軸上的2個(gè)點(diǎn)和Y軸遠(yuǎn)端的X軸上的2個(gè)點(diǎn)和4個(gè)點(diǎn)完全重合。

其實(shí)調(diào)整到了這一步還沒有結(jié)束,觀察第3面鏡鏡片支架的光點(diǎn)是否在圓心,當(dāng)光點(diǎn)偏左的時(shí)候需要將第2面鏡鏡片支架往后移,反之則往上移。調(diào)整整個(gè)激光管的位置往下移,反之則往上移。換第2面鏡支架的時(shí)候需要把調(diào)整第2面鏡鏡片角度的過程再重復(fù)一遍,換激光管的h8的時(shí)候需要把整個(gè)鏡片調(diào)整過程再重復(fù)一遍(包括:第1面鏡支架、第1面鏡鏡片和第2面鏡的調(diào)整過程),再做一遍點(diǎn),直到光點(diǎn)在中心位置,4個(gè)點(diǎn)完全重合為止。

調(diào)整第三面鏡反射角度

調(diào)整第三面鏡反射角度

3面鏡角度調(diào)整過程:鏡子的調(diào)整是在鏡子的基礎(chǔ)上增加2個(gè)Z軸升降點(diǎn),也就是8個(gè)點(diǎn),調(diào)整的原則是先確定1個(gè)點(diǎn)的升降點(diǎn)然后把X軸移動(dòng)到另一端,再打升降點(diǎn),如果光斑高點(diǎn)高于低點(diǎn),就需要把4面鏡鏡片往后旋轉(zhuǎn),反之則往右旋轉(zhuǎn),反之則往左旋轉(zhuǎn)。

如果光點(diǎn)始終調(diào)整不準(zhǔn)重合,說明3面鏡光路與X軸不重合,需要返回調(diào)整2面鏡鏡片角度,需要返回調(diào)整激光管h8,再從反向支架開始重新調(diào)整,直到8點(diǎn)完全重合。

對(duì)焦鏡頭

對(duì)焦鏡頭

對(duì)焦鏡頭有四種:4、50.8、63.5、76.2,我選的是101.6的。8mm.

將聚焦鏡放入激光頭的圓柱體中,凸面朝上,放置一塊傾斜的木板,移動(dòng)X軸,使每一點(diǎn) 2mm,找到光斑最薄的位置,測(cè)量激光頭到木板的距離,這個(gè)距離就是激光切割最合適的焦距位置,光路在這一步已經(jīng)調(diào)整好了。

步驟5.吹氣排氣系統(tǒng)設(shè)置

第五部分是吹氣排氣系統(tǒng)的設(shè)置。激光切割時(shí)會(huì)產(chǎn)生濃煙,濃煙顆粒會(huì)覆蓋在聚焦板上面,降低切割功率。解決辦法是在聚焦板前面增加氣泵。

我選擇的氣泵是空氣壓縮機(jī)氣泵,主要是氣壓比較高,切割時(shí)可以利用氣體的作用提高切割效率。輸出信號(hào)從主板接出來控制電磁閥,電磁閥控制氣泵吹氣。

激光切割木材項(xiàng)目

激光切割木材項(xiàng)目

安裝完成后,我迫不及待地想試切一下 6mm多層板,可以順利切穿,效果很理想,唯一的問題是排風(fēng)系統(tǒng)沒有配套齊全,煙霧比較大。

按設(shè)計(jì)尺寸切割不銹鋼板,鉆孔后用螺絲將不銹鋼板固定,整機(jī)完全封閉,只留有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口。

排氣扇固定在墻上,需要制作支架。

3D 印刷出風(fēng)口

3D 印刷出風(fēng)口

中壓風(fēng)機(jī)采用 300W 電源,根據(jù)自身鋁合金窗的尺寸專門設(shè)計(jì)的矩形出風(fēng)口。

步驟 6. 照明和聚焦系統(tǒng)設(shè)置

第六部分為燈光及調(diào)焦系統(tǒng),采用獨(dú)立供電6V的LED燈帶,在控制系統(tǒng)部分、處理區(qū)、存儲(chǔ)區(qū)同時(shí)增加LED照明。

在激光頭后面加了一個(gè)十字激光頭用于調(diào)焦,采用5V獨(dú)立電源,配有獨(dú)立開關(guān),激光頭的位置由十字線決定,水平激光線用來判斷板子的深度,如果板子不在中心說明板子不平整或者焦距調(diào)節(jié)不當(dāng),可以調(diào)節(jié)Z軸向下調(diào)焦,把水平線調(diào)到中心即可。

安裝激光十字焦點(diǎn)

安裝激光十字焦點(diǎn)

步驟 7. 操作優(yōu)化

第七部分是操作優(yōu)化。為了方便緊急停止,在頂部靠近工作面的位置設(shè)計(jì)了急停開關(guān),側(cè)面安裝了按鍵開關(guān)、USB接口和調(diào)試口。正面設(shè)計(jì)了主電源開關(guān)、吹排風(fēng)控制開關(guān)、LED照明開關(guān)、激光對(duì)焦開關(guān),使所有操作都可以在一個(gè)面板下完成。

開關(guān)按鈕布局

開關(guān)按鈕布局

機(jī)器兩側(cè)設(shè)計(jì)有柜門,左側(cè)用于存放激光切割機(jī)使用的工具,右側(cè)用于檢查和維護(hù)。正面底部有檢查窗,當(dāng)有工件掉落時(shí),可以從底部取出。還可以觀察激光功率是否足夠,是否及時(shí)切割完畢,以便及時(shí)增加功率。

我還增加了一個(gè)腳踏板,當(dāng)需要啟動(dòng)激光切割機(jī)的時(shí)候,只需要踩下腳踏板就可以完成操作,省去了繁瑣的按鈕操作,非常快捷方便。

步驟 8. 測(cè)試和調(diào)試

最后還需要對(duì)激光切割系統(tǒng)的功能進(jìn)行測(cè)試,在使用過程中改進(jìn)切割參數(shù)以達(dá)到更好的效果,并對(duì)激光切割、激光雕刻等功能進(jìn)行調(diào)試。

激光切割項(xiàng)目

激光切割項(xiàng)目

至此,整個(gè)激光切割機(jī)已經(jīng)搭建完畢,制作過程中遇到的一些瓶頸和困難,通過努力一個(gè)個(gè)被克服了。這次DIY經(jīng)歷非常寶貴,通過這個(gè)項(xiàng)目,讓我學(xué)到了很多關(guān)于激光切割機(jī)的知識(shí),同時(shí)也非常感謝行業(yè)大佬們的幫助,讓這個(gè)項(xiàng)目少走了彎路。

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