激光清洗采用光纖傳輸引導(dǎo)激光，使其具有靈活性，并通過內(nèi)置掃描振鏡控制光斑高速移動，便于對橡膠輪胎模具、異形件、孔洞、凹槽等傳統(tǒng)清洗方式難以到達(dá)的部位進(jìn)行非接觸清洗。

激光清洗技術(shù)是近十幾年才出現(xiàn)的新技術(shù)，直到1990世紀(jì)XNUMX年代初才逐漸受到研究者的重視并迅速發(fā)展起來，它的出現(xiàn)開辟了激光技術(shù)在工業(yè)上應(yīng)用的全新領(lǐng)域。與機(jī)械、干冰、化學(xué)、噴砂等清洗方法相比，激光清洗橡膠模具具有明顯的優(yōu)勢，不僅高效、快速、成本低，而且對基材的熱負(fù)荷和機(jī)械負(fù)荷小，安全可靠、無污染，易于實(shí)現(xiàn)自動化控制，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程清洗等特點(diǎn)。

每年，全球各地的輪胎制造商要制造數(shù)億條輪胎，生產(chǎn)過程中輪胎模具的清洗必須快速可靠，以節(jié)省停機(jī)時(shí)間。傳統(tǒng)的清洗方法包括噴砂、超聲波或二氧化碳清洗等，但這些方法通常要將高熱的模具冷卻數(shù)小時(shí)，然后再移至清洗設(shè)備上清洗，清洗時(shí)間長，且容易損壞模具的精度，化學(xué)溶劑和噪音還會引起安全和環(huán)境問題。采用激光清洗法，由于激光可以通過光纖傳輸，使用靈活；由于激光清洗法可以接上光纖，導(dǎo)光管可以清洗到模具的死角或者不容易清除的部位，使用方便；不會氣化，所以不會產(chǎn)生有毒氣體，影響工作環(huán)境的安全。

輪胎模具是輪胎生產(chǎn)過程（硫化工序）中用到的重要工具。輪胎模具上有一些花紋（與輪胎花紋相對應(yīng)），長期使用會產(chǎn)生很多沉積物，如硫化物、無機(jī)物、硅油、炭黑等，因此需要定期清洗，保證表面的清潔。但由于模具花紋不規(guī)則、復(fù)雜，一般的清洗方法沒有清洗到位，部分部位會形成臟角，影響輪胎的質(zhì)量。

目前輪胎模具清洗主要采用的方法有機(jī)械清洗、化學(xué)清洗、干冰清洗、超聲波清洗、激光清洗等。近十幾年來，激光清洗發(fā)展迅速，在很多領(lǐng)域逐漸取代了其他清洗方式。那么，激光清洗技術(shù)到底有哪些優(yōu)勢呢？

高效

激光照射到模具表面后，會被模具表面的沉積物吸收，在高溫能量的作用下，沉積物瞬間汽化蒸發(fā)掉物體表面，所需時(shí)間極短。而傳統(tǒng)的清洗方式，如超聲波清洗，需要經(jīng)過預(yù)熱、冷卻等過程才能清洗干凈，耗時(shí)較長。對于日產(chǎn)上千條輪胎的輪胎生產(chǎn)企業(yè)來說，激光清洗技術(shù)顯然是最高效的。

可靠

激光束可以到達(dá)不易清洗的部位進(jìn)行清洗，清潔度更高。而且激光清洗是非接觸式清洗，清洗過程中不添加任何溶劑或物質(zhì)，因此在適當(dāng)?shù)墓に噮?shù)（激光光學(xué)參數(shù)）下，不會對模具造成損傷。與傳統(tǒng)的機(jī)械清洗、化學(xué)清洗等方法相比，更加可靠。

環(huán)境保護(hù)

激光清洗采用的是高能光束，不使用任何有機(jī)溶劑，因此無污染、無噪音，對人體和環(huán)境無害。另一方面，各項(xiàng)環(huán)保法規(guī)陸續(xù)出臺和實(shí)施，環(huán)保制造逐漸成為常態(tài)。在這樣的環(huán)境下，激光清洗技術(shù)無疑是最適合的。

激光清洗橡膠輪胎模具技術(shù)在歐美輪胎行業(yè)已得到廣泛應(yīng)用，雖然初期投資成本較高，但節(jié)省待機(jī)時(shí)間、避免模具損壞、工作安全、節(jié)省原材料等效益可以很快收回，與常規(guī)清洗方式相比，激光模具清洗的經(jīng)濟(jì)效益是顯而易見的。